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  本实用新型涉及一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，包括装置主体，装置主体的顶部右侧开设有清理口，清理口的右侧铰链有盖板，装置主体的顶部左侧嵌入设置有燃气口；通过设置有导流板，由于导流板的右端向下倾斜20‑30度，具有倾斜面，当在对灰尘进行清理时，灰尘到达导流板处，灰尘随着导流板的倾斜角度运动，再通过排污口排出，防止灰尘堆积在装置主体的内部，同时防止灰尘残留，提高清灰性能。

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218565758 U (45)授权公告日 2023.03.03 (21)申请号 0.3 (22)申请日 2022.10.09 (73)专利权人 德州威诺冷暖设备有限公司 地址 253000 山东省德州市经济技术开发 区崇德五大道2999号 (72)发明人 艾乐李万平张科学 (74)专利代理机构 德州鲁旺知识产权代理事务 所(普通合伙) 37345 专利代理师 王娟娟 (51)Int.Cl. F24H 8/00 (2022.01) F23J 15/06 (2006.01) F23J 3/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉 (57)摘要 本实用新型涉及一种便于清灰的全预混铸 铝冷凝锅炉，包括装置主体，装置主体的顶部右 侧开设有清理口，清理口的右侧铰链有盖板，装 置主体的顶部左侧嵌入设置有燃气口；通过设置 有导流板，由于导流板的右端向下倾斜20‑30度， 具有倾斜面，当在对灰尘进行清理时，灰尘到达 导流板处，灰尘随着导流板的倾斜角度运动，再 通过排污口排出，防止灰尘堆积在装置主体的内 部，同时防止灰尘残留，提高清灰性能。 U 8 5 7 5 6 5 8 1 2 N C CN 218565758 U 权利要求书 1/1页 1.一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，包括装置主体(1)，装置主体(1)的顶部右侧 开设有清理口(101)，清理口(101)的右侧铰链有盖板(102)，装置主体(1)的顶部左侧嵌入 设置有燃气口(103)，装置主体(1)的底部左侧嵌入设置有水管(104)，装置主体(1)的内部 左侧固定安装有鼓风机(105)； 其特征是，装置主体(1)的内部下方固定安装有导流板(2)，装置主体(1)的右侧下方 嵌入设置有排污口(3)。 2.依据权利要求1所述的一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，其特征是：所述导流 板(2)为圆柱形，所述导流板(2)的右端向下倾斜20‑30度，所述导流板(2)的顶部呈等距离 排列有通孔(202)。 3.依据权利要求2所述的一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，其特征是：所述通孔 (202)的内部分别嵌入设置有分流管(106)，所述分流管(106)均为倾斜设置，所述分流管 (106)倾斜的角度根据导流板(2)倾斜的角度一致。 4.依据权利要求3所述的一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，其特征是：所述分流 管(106)的下方左右两侧均固定安装有挡板(201)，所述挡板(201)的底端位于导流板(2)的 上表面，所述挡板(201)位于每个通孔(202)的开口处。 5.依据权利要求4所述的一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，其特征是：所述挡板 (201)的横截面为三角形设置，所述挡板(201)的左侧倾斜面大于右侧倾斜面。 6.依据权利要求1所述的一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，其特征是：所述排污 口(3)的底端相对于装置主体(1)的平面角度更加倾斜，所述排污口(3)的底面倾斜的角度 与导流板(2)倾斜的角度一致。 7.依据权利要求1所述的一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，其特征是：所述水管 (104)的顶部均开设有与分流管(106)相匹配的开口，所述水管(104)顶部开设的开口随着 分流管(106)倾斜的角度而开设，所述开口始终与分流管(106)贴合。 2 2 CN 218565758 U 说明书 1/3页 一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉 技术领域 [0001] 本实用新型涉及冷凝锅炉技术领域，具体为一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅 炉。 背景技术 [0002] 冷凝锅炉是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显 热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的，而冷凝锅炉在工作完后会 产生很多灰尘，而灰尘未能即使处理时会影响锅炉的正常工作，甚至有可能引发爆炸的危险； [0003] 申请号为：CN9.3的一种便于清灰的燃气冷凝锅炉，该装置通过清理 口对箱体进行清理冲洗，期间通过鼓风机和风管可将污水从排污口排出，使用简单易操作，清 理效果好，实用性强； [0004] 该装置使用时；通过鼓风机带动风管对燃烧室内部的灰尘与水流冲击达到灰尘的 处理，而由于排污口位于排烟管的下端，而排烟管和排污口与混合室和燃烧室处于同一水 平面，未能保证能够对燃烧室内部的灰尘达到全部清理，使燃烧室的内部会有灰尘的残留； [0005] 其次：通过鼓风机带动风管对燃烧室清灰时，由于燃烧室的内部有进水管，而进水 管的上端设置有多个分流管，灰尘容易堆积在每个分流管的死角处，同时灰尘容易附着在 分流管的外壁，导致燃烧室内部有灰尘的残留，降低清灰性能。 [0006] 为此，我们提出一种新的，以解决上述背景技术提出的排烟管和排污口与混合室 和燃烧室处于同一水平面，未能保证能够对燃烧室内部的灰尘达到全部清理，使燃烧室的 内部会有灰尘的残留以及灰尘容易附着在分流管的外壁，导致燃烧室内部有灰尘的残留， 降低清灰性能的问题。 实用新型内容 [0007] 本实用新型的目的是提供一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，以解决上述背 景技术提出的排烟管和排污口与混合室和燃烧室处于同一水平面，未能保证能够对燃烧室 内部的灰尘达到全部清理，使燃烧室的内部会有灰尘的残留以及灰尘容易附着在分流管的 外壁，导致燃烧室内部有灰尘的残留，降低清灰性能的问题。 [0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清灰的全预混铸铝冷 凝锅炉，包括装置主体，装置主体的顶部右侧开设有清理口，清理口的右侧铰链有盖板，装 置主体的顶部左侧嵌入设置有燃气口，装置主体的底部左侧嵌入设置有水管，装置主体的 内部左侧固定安装有鼓风机； [0009] 装置主体的内部下方固定安装有导流板，装置主体的右侧下方嵌入设置有排污 口； [0010] 优选的，所述导流板为圆柱形，所述导流板的右端向下倾斜20‑30度，所述导流板 的顶部呈等距离排列有通孔。 [0011] 优选的，所述通孔的内部分别嵌入设置有分流管，所述分流管均为倾斜设置，所述 3 3 CN 218565758 U 说明书 2/3页 分流管倾斜的角度根据导流板倾斜的角度一致。 [0012] 优选的，所述分流管的下方左右两侧均固定安装有挡板，所述挡板的底端位于导 流板的上表面，所述挡板位于每个通孔的开口处。 [0013] 优选的，所述挡板的横截面为三角形设置，所述挡板的左侧倾斜面大于右侧倾斜 面。 [0014] 优选的，所述排污口的底端相对于装置主体的平面角度更加倾斜，所述排污口的 底面倾斜的角度与导流板倾斜的角度一致。 [0015] 优选的，所述所述水管的顶部均开设有与分流管相匹配的开口，所述水管顶部开 设的开口随着分流管倾斜的角度而开设，所述开口始终与分流管贴合。 [0016] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0017] 1、该种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，通过设置有导流板，由于导流板的右端 向下倾斜20‑30度，具有倾斜面，当在对灰尘进行清理时，灰尘到达导流板处，灰尘随着导流 板的倾斜角度运动，再通过排污口排出，防止灰尘堆积在装置主体的内部，同时防止灰尘残 留，提高清灰性能。 [0018] 2、其次，该种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，通过设置有导流板和挡板，由于导 流板为倾斜状，同时导流板表面的通孔也随着导流板倾斜一致，当分流管通过通孔贯穿导 流板时，由于导流板时倾斜状，使分流管也为倾斜状，同时挡板为三角形设置，当在清理灰 尘时，灰尘到达分流管处，灰尘自然落下，同时灰尘落入至分流管下方左右两侧挡板处，而 挡板为三角形设置，将灰尘自然导入到导流板的上表面，而灰尘因为导流板的倾斜面，能够 使有效的对灰尘进行清理，防止灰尘依附在分流管，进一步的防止灰尘堆积在分流管的死 角处，进一步提升清灰性能。 附图说明 [0019] 图1是本实用新型的整体结构示意图； [0020] 图2是本实用新型的导向机构示意图； [0021] 图3是本实用新型的挡板结构示意图； [0022] 图4是本实用新型的排污口结构示意图； [0023] 图中：装置主体1、清理口101、盖板102、燃气口103、水管104、鼓风机105、分流管 106、导流板2、挡板201、通孔202、排污口3。 具体实施方式 [0024] 请参阅图1‑4，本实用新型实施例中； [0025] 实施例1：一种便于清灰的全预混铸铝冷凝锅炉，包括装置主体1，装置主体1的顶 部右侧开设有清理口101，清理口101的右侧铰链有盖板102，装置主体1的顶部左侧嵌入设 置有燃气口103，装置主体1的底部左侧嵌入设置有水管104，装置主体1的内部左侧固定安 装有鼓风机105； [0026] 装置主体1的内部下方固定安装有导流板2，装置主体1的右侧下方嵌入设置有排 污口3； [0027] 当装置主体1使用完成后，通过水管104连接外部水源，使水源分别进入分流管106 4 4 CN 218565758 U 说明书 3/3页 的内部，对装置主体1进行冷却，同时打开盖板102对装置主体1内部所产生的灰尘进行清 理，并且启动鼓风机105，对装置主体1内部的灰尘进行清理； [0028] 实施例2：参考说明书附图2‑4可得知，实施例2与实施1的不同在于： [0029] 导流板2为圆柱形，导流板2的右端向下倾斜20‑30度，导流板2的顶部呈等距离排 列有通孔202； [0030] 当在对装置主体1的内部灰尘进行清理时，由于导流板2为圆柱形设置，且导流板2 具有倾斜角度，当鼓风机105在工作时，灰尘能够随着导流板2的角度进行导流，防止灰尘出 现残留现象； [0031] 通孔202的内部分别嵌入设置有分流管106，分流管106均为倾斜设置，分流管106 倾斜的角度根据导流板2倾斜的角度一致； [0032] 由于导流板2具有倾斜角度，而分流管106是通过通孔202贯穿导流板2，且导流板2 为倾斜状，分流管106同样也为倾斜状，当有灰尘吸附在分流管106的外壁时，由于分流管 106倾斜，使灰尘会自动落下； [0033] 分流管106的下方左右两侧均固定安装有挡板201，挡板201的底端位于导流板2的 上表面，挡板201位于每个通孔202的开口处； [0034] 当在对装置主体1内部的灰尘进行清理时，由于鼓风机105工作会产生大量的空气 流量，而空气的流量吹动灰尘，当灰尘在分流管106处时，由于分流管106下方左右两侧的挡 板201，能够对灰尘进行阻挡； [0035] 挡板201的横截面为三角形设置，挡板201的左侧倾斜面大于右侧倾斜面； [0036] 当在清理灰尘时，灰尘到达分流管106处，由于分流管106倾斜，使灰尘自然落下， 同时灰尘落入至分流管106下方左右两侧挡板201处，而挡板201为三角形设置，将灰尘自然 导入到导流板2的上表面，而灰尘因为导流板2的倾斜面，能够使有效的对灰尘进行清理，防 止灰尘依附在分流管106，进一步的防止灰尘堆积在分流管106的死角处，提高清灰性能； [0037] 排污口3的底端相对于装置主体1的平面角度更加倾斜，排污口3的底面倾斜的角 度与导流板2倾斜的角度一致； [0038] 由于排污口3的角度相对于装置主体1的角度更为倾斜，当在清灰时，灰尘到达排 污口3，而由于排污口3的底面为倾斜状，使灰尘能够直接排出，防止灰尘出现堆积的现象； [0039] 水管104的顶部均开设有与分流管106相匹配的开口，水管104顶部开设的开口随 着分流管106倾斜的角度而开设，开口始终与分流管106贴合； [0040] 由于导流板2为倾斜状，而分流管106贯穿导流板2嵌入设置在水管104的开口处， 所以水管104表面的开口随着导流板2表面的通孔202倾斜一致，防止水管104内部有水流时 水流溢出的现象。 5 5 CN 218565758 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 218565758 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7

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